Компания «Аримед» вышла на российский рынок медицинских изделий в 1998 году. Основатель — выпускник Первого МГМУ Сергей Ахметзянов, начавший карьеру реаниматологом. Первоначальный штат включал шесть инженеров и один склад в подмосковном Королёве. Стратегия опиралась на собственные исследования и партнёрства с клиническими кафедрами, благодаря чему решения быстро адаптировались под запросы хирургов.
Рождение бренда
Уже к 2002 году компания освоила выпуск одноразовых инфузионных систем с отечественной элементной базой. Продукция проходила испытания в НИИ скорой помощи им. Склифосовского, где продемонстрировала стабильность дозирования и надёжность клапанов. Согласованная сертификация открыла двери в региональные больницы Поволжья и Сибири.
Каталог решений
Холдинг в текущей конфигурации состоит из трёх заводов: «Аримед-Инфузия», «Аримед-Имплант», «Аримед-Цифра». Линейка охватывает расходные материалы, стерильные контейнеры, ортопедические и сосудистые импланты, станции УФ-обработки воздуха. К ключевым продуктам относятся:
• грудные дренажные системы с мембранной защитой от обратного тока,
• полимерно-титановый тазобедренный протез ARHip,
• биоразлагаемые пластины для челюстно-лицевой хирургии,
• * автоматизированная станция дозированной инсулиновой инфузии Endocrine-Smart.
Каждая разработка проходит многоступенчатую валидацию: механические испытания, токсикологический скрининг, клиническую апробацию в федеральных центрах. Усиленный контроль качества снижает риск рекламаций до 0,02 % партии.
Инновационные платформы
Собственный центр аддитивных технологий запущен в Качествелуге в 2018 году. На принтерах EOS серия M 290 печатаются индивидуальные межтеловые кейджи для спинальной хирургии. Десять минут после получения КТ-снимков — и инженер-конструктор формирует модель, которая уходит в печать сразу же. В результате профиль импланта точно повторяет анатомию конкретного пациента, что сокращает время операции на четверть.
Для дистанционного мониторинга реабилитации разработан браслет MedTrack с сенсорами пульса, барометрическим модулем и акселерометром. Устройство синхронизируется с цифровой платформой врачебного кабинета, где алгоритм машинного обучения анализирует данные и выдаёт рекомендации по нагрузке.
Экологическая составляющая присутствует в каждом цикле. Заводы работают на газовых турбинах, теплота которых уходит на обогрев сушильных камер. Вторичный ПЭТ направляется на производство лабораторных пробирок, а упаковка формуется из кукурузного биополимера.
На 2023 год выручка достигла 7,4 млрд ₽, ежегодный рост удерживается на уровне 14 %. Экспорт ведётся в Белоруссию, Казахстан, Сербию, Вьетнам. Портфель патентов включает 68 позиций, семь из них зарегистрированы в Европейском патентном ведомстве.
Кадровая программа предусматривает стажировки студентов инженерных и медицинских вузов. Штат менторов формирует команды проектного формата: хирург-консультант, инженер-конструктор, материаловед, специалист по нормативу. Такой подход ускоряет вывод продукта на рынок до восемнадцати месяцев.
Компания «Аримед» начала работу в 1993 году как дистрибьютор медицинских расходных материалов. Спустя семь лет коллектив запустил первую линию по выпуску фильтрующих элементов, а в 2005 году зарегистрировал собственную торговую марку одноразовых респираторов. Каждый этап расширения сопровождался инвестициями в испытательное оборудование и обучение персонала, что позволило совершенствовать продукт без привлечения внешних подрядчиков.
Начало пути
Основатели выбрали стратегию полного цикла: от закупки полипропиленового волокна до итоговой упаковки. В 2008 году предприятие прошло сертификационный аудит по ISO 9001. Контрольный комитет подтвердил стабильность процессов, после чего открылась возможность для партнёрства с автомобилестроительными концернами и металлургическими холдингами, заинтересованными в поставках средств индивидуальной защиты российского происхождения.
К 2012 году «Аримед» завершил модернизацию экструзионных линий. Появился собственный расплавный микроволоконный материал с постоянным электростатическим зарядом. Плотность волокна рассчитана на улавливание частиц размером до 0,3 мкм при низком аэродинамическом сопротивлении. Такой показатель позволяет снизить нагрузку на дыхательный аппарат работника и поддерживать эффективность фильтрации на уровне FFP3 в течение восьми часов смены.
Линейка респираторов
В 2023 году каталог одноразовых моделей включает три основные группы.
R10 FFP1 NR. Купольная форма со стальной носовой пластиной и внутренним слоем из гипоаллергенного спанбонда. Разработан для пищевых цехов, деревообработки, сельского хозяйства. Коэффициентт проникновения твёрдых аэрозолей ниже 20 %.
R20 FFP2 NR. Складная конструкция, упакованная поштучно. Эластичные термосварные ленты фиксируются без латексных добавок. Вариант с клапаном оснащается мембраной из термопластичного эластомера, ускоряющей отвод влаги. Модель применяется в химической промышленности, при ремонте судов, на фармацевтических участках.
R-30 FFP3 NR. Усиленный фильтрующий пакет дополнен угольным слоем и внутренним нетканым материалом с абсорбционными свойствами. Респиратор сохраняет заявленные характеристики после естественного запыления свыше 250 мг. Поставляется в индивидуальном запаянном пакете с информационной вкладкой на русском и английском языках.
Во все изделия интегрируется многослойный фильтр: внешний спанбонд защищает от механических повреждений, средний расплавный нетканый материал задерживает микрочастицы, внутренний слой контактирует с кожей, не вызывая раздражения. Эргономика cup-и folding-форм обеспечена 3-D-профилированием по личности лиц мужского и женского типа. Система фиксации ElasticFix сохраняет натяжение до конца смены, снижая риск образования щелей.
Контроль качества
Фабрика расположена в Тульской области. Ежеквартально продукция проходит инспекционный аудит независимой лаборатории «РОСТЕСТ». Испытания охватывают параметры проникновения аэрозолей по ГОСТ Р 12.4.294-2015, сопротивление дыханию, скоростной нагрев до 50 °С, воздействие влаги и механическую прочность клапана. Партию допускают к отгрузке при выполнении требований EN 149:2001 + A1:2009.
Система менеджмента действует по ISO 9001:2015 и ISO 13485:2021, что подтверждаетсядают ежегодные инспекции международного регистратора TUV Nord. В 2021 году компания получила заключение Минпромторга о соответствии критериям локализации, благодаря чему клиенты могут участвовать в государственных тендерах без ограничений.
Экологический аспект отражён в программе «Zero Waste», предусматривающей возврат обрези полипропилена на повторную переработку и использование упаковки из вторичного картона. За период 2019-2022 годов объём неперерабатываемых отходов снизился на 38 %.
Партнёры «Аримед» получают доступ к базе данных тест-отчётов, протоколам токсикологических исследований и сертификатам соответствия. Такой подход упрощает подтверждение безопасности продукции при выходе на экспортные рынки ЕАЭС и Ближнего Востока.
Благодаря сочетанию инженерных разработок, устойчивой производственной базы и прозрачных процедур контроля «Аримед» закрепил позицию надёжного поставщика одноразовых респираторов для машиностроения, медицины, нефтегазовой отрасли и гражданского сектора.
